Vollautomatische Ausrüstung für die Verpackung flüssiger Getränke und Lebensmittel mit Hydraulikantrieb mit acht Stationen

Vollautomatische Ausrüstung für die Verpackung flüssiger Getränke und Lebensmittel mit Hydraulikantrieb mit acht Stationen

Die achtstufige Flüssigkeitsverpackungsmaschine ist eine hocheffiziente und automatisierte rotierende Flüssigkeitsfüll- und Versiegelungsvorrichtung, die in Lebensmitteln, Getränken, täglichen Chemikalien,und Pharmaindustrie.

I. Grundprinzip der Arbeitsweise: Rotations-Intermittierende Bewegung

Die Hauptwelle der Maschine treibt acht Stationsdrehscheiben in intermittierender Rotationsbewegung an (normalerweise durch einen Cam-Teiler gesteuert, um eine präzise Positionierung zu gewährleisten).Jede Station vollendet während einer stationären Periode einen bestimmten Betrieb und wechselt während einer rotierenden Periode zur nächsten Station., der den Zyklus wiederholt, um eine kontinuierliche Produktion zu bilden.

II. Typischer Arbeitsablauf von acht Stationen

Obwohl die Reihenfolge zwischen verschiedenen Modellen leicht variieren kann, ist ein Standard-Arbeitsfluss mit acht Stationen wie folgt:

1Station eins: Leerer Container wird geladen.

Leere Flaschen/Becher/Taschen werden mit Hilfe eines Flaschen-Entklemmgeräts oder manuell in die Klemmen oder Formen gelegt und automatisch geklemmt und positioniert.

2Station zwei: Positionierung und Inspektion (optional)

Überprüft, ob der Behälter an Ort und Stelle und in einem normalen Zustand ist.

3Station drei: Erste Befüllung (falls erforderlich)

Bei Flüssigkeiten, die eine gemischte oder Schichtfüllung erfordern, wird die erste Flüssigkeit an dieser Station quantitativ gefüllt.

4Station vier: Zweite Füllstation / Hauptfüllstation

In den meisten Fällen handelt es sich hier um die Hauptfüllstation, bei der eine hochpräzise quantitative Füllung mit **volumetrischer Füllung** (z.B. Peristaltische Pumpe, Kolbenpumpe) oder Gravitationsfüllung erfolgt.Der Füllkopf kann angehoben und abgesenkt werden, um Schaum zu vermeiden.

5Station fünf: Inspektion nach dem Abfüllen (optional)

Das Füllvolumen wird anhand eines Wieges oder eines Niveausensors auf Übereinstimmung geprüft.

6Station sechs, Siegelung.

Dies ist eine kritische Station, die Methode variiert je nach Verpackungsmaterial:

Bei flexiblen Beuteln: Wärmedurchdichtung oder Ultraschalldichtung.

7- Station sieben: Kühlung und Formgebung (für die Wärmesiegelung)

Die Kühlung und Formgebung des Wärmesiegelbereichs sorgt für eine feste und ästhetisch ansprechende Dichtung.

8Station acht: Fertigproduktentladung

Die Befestigungen öffnen sich automatisch und das fertige Produkt wird für die nächste Stufe (z. B. Boxen, Codieren, Kartonieren) auf das Förderband gedrückt.

Anmerkung: Der gesamte Prozess ist vollautomatisiert unter der Steuerung durch einen PLC (Programmierbaren Logikcontroller) und eine Touchscreen-Schnittstelle Mensch-Maschine, die die Anpassung aller Parameter wie Geschwindigkeit ermöglicht,Füllvolumen, und Temperatur.

III. Hauptanwendungsmerkmale

1. Hohe Effizienz: Acht Stationen arbeiten gleichzeitig und sorgen für eine stabile Leistung.

2Hohe Präzision: Bei Verwendung einer hochpräzisen Pumpe oder eines Servo-Steuerungssystems kann die Füllgenauigkeit ±0,5% bis ±1% erreichen.

3Hohe Anpassungsfähigkeit: Durch den Wechsel des Füllkopfes, der Befestigungen und der Formen kann es sich an Behälter unterschiedlicher Form und Kapazität (z. B. runde Flaschen, quadratische Kisten, unregelmäßig geformte Becher) anpassen.

4- Hygiene und Sicherheit:

Die wichtigsten Materialkontaktteile bestehen aus Edelstahl 316/304 und erfüllen die Anforderungen der GMP (Good Manufacturing Practice).

5. Einfach zu demontieren und zu reinigen (CIP/SIP Funktion optional), ohne unhygienische Ecken.

6Hohe Stabilität: Die Kernübertragungskomponenten (z. B. Divider, Servomotoren und Führungsschienen) stammen von bekannten Marken und gewährleisten einen stabilen kontinuierlichen Betrieb über längere Zeiträume.

7Intelligente: Ausgestattet mit Funktionen wie Produktionszählung, Fehlermelder, Datenerfassung und Formelspeicherung.

IV. Hauptanwendungsbereiche und Erzeugnisse

1Lebensmittel und Getränke: Joghurt, Gelee, Pudding, Soßen, Säfte, Milch, Heiztopf.

2Tägliche Chemikalien: Waschmittel, Handseife, Shampoo, Schmieröl.

3Pharmazeutika und Chemikalien: Desinfektionsmittel, Augentropfen, orale Flüssigkeiten, Tierarzneimittel, Reagenzien.

Vollautomatische Ausrüstung für die Verpackung flüssiger Getränke und Lebensmittel mit Hydraulikantrieb mit acht Stationen

Spezifikation der Maschine:

(Wir können Ihnen exklusive Dienstleistungen für die Anpassung von Verpackungsmaschinen nach Ihren Bedürfnissen anbieten! Natürlich können wir Ihnen auch einen maßgeschneiderten Taschenservice anbieten, wenn Sie es brauchen)