Vollautomatische Verpackungsmaschine für vorgefertigte Plastiktüten

Vollautomatische Verpackungsmaschine für vorgefertigte Plastiktüten

Die Weißzucker-Verpackungsmaschine mit acht Stationen ist eine Verpackungsanlage mit mittlerer bis hoher Geschwindigkeit, die speziell für das automatische Wiegen, Abfüllen und Verschließen von Weißzucker entwickelt wurde. Es wird häufig in der Zuckerraffinerie- und Lebensmittelindustrie eingesetzt.

I. Kernkonzept

Unter „Acht Stationen“ versteht man acht identische Wiege- bzw. Verpackungsarbeitsplätze an der Maschine. Diese Stationen drehen sich wie Radspeichen um eine Hauptwelle (Drehscheibe) und erledigen ihre jeweiligen Aufgaben nacheinander. Durch den Parallelbetrieb erhöht dieses Design die Verpackungsgeschwindigkeit erheblich und erreicht typischerweise 1.200–2.000 Beutel/Stunde oder sogar mehr.

II. Hauptmerkmale

1. Hohe Effizienz: Da acht Stationen gleichzeitig arbeiten (z. B. eine Zuführung, eine Wiegung, eine Entladung und eine Versiegelung), ist die Geschwindigkeit weitaus höher als bei Geräten mit einer oder zwei Stationen.

2. Hohe Präzision: Durch die Verwendung eines hochpräzisen Sensors und einer computergesteuerten Mehrkopfwaage für die Zuführung ist die Wägegenauigkeit hoch, typischerweise innerhalb von ±0,5 Gramm kontrollierbar und entspricht den nationalen Mengenverpackungsvorschriften.

3. Hoher Automatisierungsgrad: Von der Zuführung, Dosierung, Beutelherstellung/-öffnung, Befüllung, Versiegelung bis hin zur Codierung ist der gesamte Prozess vollständig automatisiert, wodurch die Abhängigkeit von manueller Arbeit reduziert wird.

4. Breite Anwendbarkeit: Kann verschiedene Größen von Kristallzucker verpacken, z. B. kleine oder mittelgroße Beutel mit 500 g, 1 kg, 2 kg und 5 kg.

5. Gute Stabilität: Ausgereifte mechanische Struktur, starke Dauerbetriebsfähigkeit, geeignet für die Massenproduktion.

III. Typischer Arbeitsablauf (am Beispiel vorgefertigter vertikaler Beutelverpackungen)

1. Zuführung: Der Kristallzucker gelangt über einen Elevator in den Puffer- und Wiegetrichter der computergesteuerten Mehrkopfwaage.

2. Präzise Dosierung: Das Mehrkopfwaagensystem der Mehrkopfwaage berechnet schnell die optimale Kombination und führt das genaue Zuckergewicht durch die Führungsrutsche in die Dosierzylinder der acht Drehstationen der Verpackungsmaschine.

3. Beutelentnahme und -öffnung: Der Roboterarm holt vorgefertigte Plastiktüten aus dem Beutelmagazin und öffnet die Beutelöffnung. Jede Station entspricht einer Tasche.

4. Befüllen: Der Drehteller dreht sich. Wenn der Messzylinder mit Zucker die Füllposition erreicht, öffnet sich das Ventil und der Zucker fällt in den darunter liegenden Beutel.

5. Versiegeln: Der Drehteller dreht sich zum Versiegeln weiter in die Heißsiegel- oder Nahtsiegelposition.

6. Ausgabe: Die versiegelten Beutel werden zum Zählen, Codieren (z. B. Produktionsdatum, Chargennummer) oder Verpacken auf das Förderband freigegeben.

IV. Kernsystemkomponenten

1. Hebe- und Zuführsystem: Führt Zucker in den Wiegetrichter.

2. Hochpräzise computergestützte kombinierte Waage: Dies ist entscheidend für Genauigkeit und Geschwindigkeit. Es verfügt normalerweise über 8, 10 oder 14 Waagen und ist mit einer Haupteinheit mit acht Stationen gekoppelt.

3. Hauptrotationseinheit mit acht Stationen: Der Kernaktuator, verantwortlich für das Halten, Befüllen und andere Aktionen des Beutels.

4. Tütenherstellungs- oder Tütenkommissioniersystem: Konfiguriert je nachdem, ob Rollfolie oder vorgefertigte Tüten verwendet werden.

5. Heißsiegel-/Nähsystem: Versiegelt die Plastiktüten.

6. Steuerungssystem: SPS (Programmable Logic Controller) + Touchscreen-Mensch-Maschine-Schnittstelle, steuert den koordinierten Betrieb der gesamten Maschine, ermöglicht die Einstellung von Parametern, die Überwachung des Status und die Berechnung der Ausgabe.

7. Förder- und Kodierungssystem: Fördert fertige Produkte und führt die Kodierung durch.

Maschinenspezifikation:

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