Maschine zur Verpackung von Mais Nahrungsmittel, Gemüse und Früchte Vakuumversiegelung Multifunktionsverpackungsgeräte

Maschine zur Verpackung von Mais Nahrungsmittel, Gemüse und Früchte Vakuumversiegelung Multifunktionsverpackungsgeräte

Die achtstufige Maisverpackungsmaschine mit Vakuum-Extraktion ist speziell für die automatisierte Verpackung von Mais (typischerweise Vakuumverpackung von gekochtem Mais, frischem Mais oder Maiskolben) konzipiert.Es integriert Funktionen wie automatisches Füttern, Verpackung, Vakuumabsaugung, Versiegelung und Entladung.

1. Hauptbestandteile

Automatisches Ladesystem: Gewöhnlich mit einem Aufzug oder einem Förderband wird der Mais ordnungsgemäß in die Maschine verpackt.

Drehtablett und Form: Ein Drehtablett mit acht Stationen, die jeweils mit einer maßgeschneiderten Form zum Klemmen und Festmachen des Maises versehen sind.

Öffnungs- und Fütterungsmechanismus: Ein Saugbecher oder ein Roboterarm öffnet den Sack, und die Form legt den Mais genau in den Sack.

Vakuumauszug und Dichtung: Dies ist die Kernstation. Eine Vakuumpumpe entfernt die gesamte Luft aus dem Beutel und versiegelt ihn dann sofort, um eine enge und sichere Dichtung zu gewährleisten.

Steuerungssystem: In der Regel verwendet ein PLC (Programmierbarer Logikcontroller) und eine Touchscreen-Mensch-Maschine-Schnittstelle, die eine einfache Einstellung von Parametern (wie Vakuumniveau, Dichtungstemperatur,und Zeit) und Überwachung des Betriebszustands.

Fertigprodukt-Ausgabeförderer: Befördert den verpackten Mais in den Behälter zur Sammlung.

2. Typischer Acht-Stations-Workflow (ein Zyklus)

Nehmen wir zum Beispiel eine Station: Während der Drehscheibe eine volle Umdrehung macht, durchläuft er die folgenden acht Schritte:

Station 1: Beförderung: An dieser Station legt ein Roboter oder ein Mensch den Mais in die Form und klemmt ihn fest.

Station 2: Beutelformung: Die Verpackungsfolie wird von der Beutelmachmaschine nach unten gezogen und zu einer Beutelform geformt.

Station 3: Taschenöffnung: Die Vakuumbecher öffnen den Sack und bereiten ihn auf das Füttern vor.

Station 4: Fütterung: Die Form wird umgedreht oder bewegt, um den Mais genau in den geöffneten Sack zu legen.

Station 5: Staubsaugen: Die Vakuumkappe fällt ab und klemmt die Taschenöffnung fest.

Station 6: Wärmeversiegelung: Nach dem Staubsaugen oder Füllen mit einem inerten Gas (z. B. Stickstoff, falls vorhanden) entfernt das Wärmeversiegelungsgerät die Wärme und drückt die Taschenöffnung unter Druck, um sie zu verschließen.

Station 7: Kühlung: Die Dichtung wird kurz abgekühlt, um die Dichtungstärke zu gewährleisten.

Station 8: Entladen/Schneiden: Die Form wird freigegeben und der verpackte Mais fällt auf das Förderband.

Da acht Stationen gleichzeitig arbeiten, kann jeder Zyklus ein fertiges Produkt produzieren.Erreichung einer extrem hohen Effizienz.

3. Anwendbare Szenarien und Produkte

Hauptprodukte: Verschiedene Maisprodukte, die eine Vakuumverpackung erfordern.

Fertiggekochter Mais: Vakuumverpackter Süßmais und klebrigem Mais, der häufig in Lebensmittelgeschäften und Supermärkten erhältlich ist.

Frische Maiskolben: Für die Frischheitskonservierung und den Ferntransport verwendet.

Schnellgefrorene Maiskolben: Nach der Vakuumverpackung treten sie in die Schnellgefrierphase ein.

Anwendbare Unternehmen: Großanlagen für die Lebensmittelverarbeitung, Unternehmen für die Verarbeitung von Mais und spezialisierte Verpackungsunternehmen für landwirtschaftliche Erzeugnisse, geeignet für Großanlagen,Standardisierte Produktionsbedürfnisse.

Spezifikation der Maschine:

(Wir können Ihnen exklusive, maßgeschneiderte Dienstleistungen nach Ihren Bedürfnissen anbieten!)