Drehbeutel vorgefertigte Tasche Acht-Stationen-Sechs-Stationen-Verpackungsmaschine Waschpulver, Mehl, Milchpulver und Kohlenstoffpulver

Rotationelle vorgefertigte Tasche Achtstations-Sechsstations-Verpackungsmaschine für Waschpulver, Mehl, Milchpulver und Kohlenstoffpulver

Die achtstufige Verpackungsmaschine ist eine hocheffiziente automatisierte Verpackungsmaschine, die in der täglichen chemischen, Lebensmittel- und chemischen Industrie weit verbreitet ist.Es ist speziell für die quantitative Füllung und Abdichtung von vorgefertigten Beuteln (z. B. dreiseitige Dichtungsbeutel) ausgelegt., vierseitige Versiegelungsbeutel und Stehbeutel).

1. Kerndefinition

Die rotative vorgefertigte Taschenwaschmittelverpackungsmaschine verwendet ein rotatives Mehrstationsdesign. Sie verwendet vorgefertigte Taschen und führt automatisch eine Reihe von Operationen durch, einschließlich der Entfernung der Tasche,Öffnung der Tasche, quantitative Füllung, Lüftung, Dichtung und Entladung, um eine schnelle Verpackung von Waschmittel zu erreichen.

Seine Kernmerkmale sind "Rotation" und "vorgefertigte Taschen".

Vorgefertigte Beutel: Dies sind vorgedruckte und vorgeformte fertige Beutel, im Gegensatz zu vertikalen Verpackungsmaschinen, die Rollenfolie für die Vor-Ort-Beutelproduktion verwenden.

Drehung: Der Hauptantrieb der Maschine ist ein Drehtisch, der sich kontinuierlich oder intermittierend dreht und von mehreren Stationen umgeben ist, die verschiedene Operationen gleichzeitig ausführen.erhebliche Verbesserung der Produktionseffizienz.

2. Hauptstrukturelle Komponenten

Eine typische rotierende vorgefertigte Beutelverpackungsmaschine besteht in der Regel aus folgenden Schlüsselkomponenten:

Rahmen und Antriebssystem: Stützgrund und Stromquelle der Maschine, die den koordinierten Betrieb aller Komponenten gewährleistet.

Vorgefertigte Taschenmagazin: Dies wird verwendet, um gestapelte vorgefertigte Taschen zu lagern.

Mechanismus zum Abholen/Laden von Beuteln:Diese verwendet Vakuum-Saugbecher oder einen Roboterarm, um Taschen genau eins nach dem anderen aus dem Magazin zu holen und sie an einen Taschengriff-Roboter auf dem rotierenden Hauptdrehtisch zu übertragen.

Das drehende Hauptdrehbord: Dies ist das Herzstück der Maschine.Jeder Roboter greift eine Tasche und bewegt sie durch verschiedene Funktionsstationen, während sich der Drehteller dreht.

Taschenöffnungsvorrichtung: Wenn der Taschengreiferoboter die Taschenöffnungsstation erreicht, bläst oder saugt ein Gerät (wie eine Rückwärtsluftdüse oder eine kleine Saugtasse) die Taschenöffnung auf.Vorbereitung zur Befüllung.

Dosisfüllsystem: Dies ist entscheidend für die Verpackung von Waschmitteln.

Schraubzähler: Am besten geeignet für Pulvermaterialien. Eine hochpräzise Dosierung erfolgt durch Steuerung der Umdrehungszahl der Präzisionsschraube,mit verstellbarer Drehzahl und hervorragender Staubbekämpfung.

Wiegen von Füllstoffen (netto/brutto): Für höchste Genauigkeit werden hochpräzise Sensoren verwendet, die jedoch etwas langsamer sind als Schraubfüllstoffe.

Ventilationsvorrichtung: Nach dem Füllen wird Luft durch Vibration oder leichten Druck aus dem Beutel ausgestoßen, um eine Ausbuchtung des Beutels zu verhindern, wodurch die anschließende Dichtung und Ästhetik erleichtert werden.

Wärmeversiegelungsvorrichtung: Erhitzt und unter Druck setzt die gefüllte Beutelöffnung, um die Dichtung abzuschließen.und Ultraschalldichtung) kann auf der Grundlage des Beutelmaterials ausgewählt werden.

Kühl- und Formiervorrichtung: Kühlt und formt die warmtsiegelte Tüte, um die Dichtheit und Glatzheit der Dichtung zu gewährleisten.

Entladungs- und Ausgabevorrichtung: Nach Abschluss aller Schritte werden die fertigen Beutel aus dem Beutelgriff entfernt und über eine Schleife oder einen Förderer an den nächsten Prozess (z. B. Karton- oder Kofferverpackung) weitergeleitet.

Erkennungs- und Steuerungssystem:

Fotoelektrischer Sensor: Erkennt das Vorhandensein von Beuteln in der Beutelspeicherung und ob die Beuteln ordnungsgemäß aufgenommen und geöffnet wurden.

PLC (Programmable Logic Controller): Das Gehirn der gesamten Maschine, das die Reihenfolge, den Zeitpunkt und die Logik aller Aktionen steuert.

Mensch-Maschine-Schnittstelle (HMI-Touchscreen): Wird verwendet, um Parameter (wie Beutellänge, Füllvolumen, Temperatur und Geschwindigkeit) festzulegen, den Betriebszustand zu überwachen und Fehler zu diagnostizieren.

3. Anwendungen

Hauptsächlich für Anwendungen mit hoher Geschwindigkeit und hoher Qualität verwendet:

Waschmittel, Waschmittelgranulate

Lebensmittel wie Milchpulver, Sojamilchpulver und Proteinpulver

Gewürze (z. B. MSG, Hühneressenz und Pfeffer)

Agrarchemikalien wie Pestizide und Düngemittel

Saatgut und Futtermittel

Arzneimittel und chemische Pulver

Spezifikation der Maschine:

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