Anpassungsfähige Fülllinie mit mehreren Kopfschwerpunkten

Anpassungsfähige Fülllinie mit mehreren Kopfschwerpunkten

Nahrungsmittelfüllmaschinen sind automatisierte Geräte, mit denen flüssige, halbflüssige oder granulare Lebensmittel in Behälter (wie Flaschen, Dosen, Beutel, Röhren usw.) quantitativ gefüllt werden.Sie werden in der Lebensmittelindustrie wie Getränkenindustrie weit verbreitet., Milchprodukte, Gewürze, Soßen, Süßigkeiten und Speiseöle.

一. Haupttypen von Lebensmittelfüllmaschinen

Einstufung nach Füllprinzip

1. Schwerkraftfüllmaschine: Verlässt sich auf das tote Gewicht der Flüssigkeit, um in den Behälter zu fließen, geeignet für Flüssigkeiten mit geringer Viskosität (wie Wasser und Saft).

2. Druckfüllmaschine: Durch Luftdruck oder Pumpendruck gefüllt, geeignet für kohlensäurehaltige Getränke (z. B. kohlensäurehaltige Getränke) oder Produkte mit hoher Viskosität (z. B. Marmelade und Honig).

3. Vakuumfüllmaschine: Füllung durch Vakuumsaugen, geeignet für leicht oxidierte Flüssigkeiten (wie hochwertige Speiseöle).

4Volumetrische Füllmaschine: Quantifiziert durch Kolben, Getriebepumpe oder Schraube, geeignet für viskose Materialien (wie Ketchup und Zahnpasta).

Einstufung nach Containertyp

1. Flaschenfüllmaschine (Glasflasche, PET-Flasche).

2. Dosenfüllmaschine (Metalldosen).

3. Taschenfüllmaschine (selbsttragende Tasche, Kissenbeutel).

4. Rohrfüllmaschine (z. B. Zahnpasta, Kosmetika).

Klassifizierung nach Automatisierungsgrad

1- Halbautomatische Füllmaschine: benötigt manuelle Hilfe beim Füttern oder Positionieren des Behälters, geeignet für die Produktion kleiner Chargen.

2. Voll automatische Füllmaschine: integrierte Beförderung, Positionierung, Füllung und Abdichtung, geeignet für die Großproduktion an Montagelinie.

2Kernstruktur und Arbeitsprinzip

二.Hauptbestandteile

1- Fördersystem: Förderband oder Starradförderbehälter.

2Füllventil: Steuerung des Flüssigkeitsflusses und der Genauigkeit (allgemeine Drehventile, pneumatische Ventile).

3Quantitatives System: hochdruckige Messung durch Durchflussmesser, Kolbenzylinder oder Wägesensor.

4Steuerungssystem: PLC- oder Touchscreen-Steuerung, Anpassung von Geschwindigkeit, Kapazität und anderen Parametern.

5. Reinigungssystem (CIP/SIP): Sicherstellung von Hygienevorschriften und Vermeidung von Kreuzkontamination.

Arbeitsabläufe

Kontainerposition → Vakuum/Drucksaugung → quantitative Füllung → Abgas → Versiegelung → Ausgang.

三Anwendungsbereiche und Produktbeispiele

1Getränkeindustrie: Mineralwasser, Säfte, kohlensäurehaltige Getränke.

2Milchprodukte: Milch, Joghurt, Kondensmilch.

3- Gewürze: Sojasauce, Essig, Speiseöl, Salatdressing.

4Soßen und Konserven: Ketchup, Gelee, Hackfleisch.

5Granulate Lebensmittel: Süßigkeiten, Nüsse, Instantkaffee.

Hauptparameter

Nachverkaufsservice:

1- Bereitstellung von Handbüchern/Videos für die Maschineninstallation, Anpassung, Einrichtung und Wartung für Ihren Gebrauch.

2Wenn das Problem nicht gelöst werden kann, ist eine 24-Stunden-Telekommunikation oder eine persönliche Online-Kommunikation möglich.

3. SUNCHON-Ingenieure und technische Ingenieure können Maschinen in Ihrem Land betreuen.

4. Die gesamte Maschine ist für 1 Jahr garantiert. Während der Garantiezeit werden die Teile, die nicht künstlich beschädigt sind, kostenlos durch eine neue ersetzt.Die Garantie beginnt, wenn die Maschine ausgeliefert ist und wir die Konnossement erhalten.

5Wir bieten lebenslangen technischen Support und bieten ständig Zubehör.