Multifunktionale Snack Food Verpackungsmaschine für Popcorn Chips Nüsse Süßigkeiten vorgefertigte Tasche Verpackung Linie

Herkunftsort Guangdong, China
Markenname ZCHONE PACK
Zertifizierung ISO,CE
Modellnummer ZC-8200
Min Bestellmenge 1 Satz
Preis $18000
Verpackung Informationen Standard -Export -Holzfallverpackung
Lieferzeit 15
Zahlungsbedingungen L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union,
Versorgungsmaterial-Fähigkeit 1/sets/15day
Produktdetails
Typ automatische Verpackungsmaschine Produktname Verpackungsmaschine mit Multi-Station-Verpackung von Lebensmitteln
Abmessung (L*B*H) L1900*W1400*H1450 Gewicht (kg) 1300
Stromspannung 110 V 220 V 380 V 50 Hz/60 Hz Produktionskapazität 20 Bag/min, 50 Bag/min, 30 Bag/min
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Multifunktionelle Verpackungsmaschine für Snacks

,

vorgefertigte Taschenverpackungslinie

,

Popcorn-Chips-Nuss-Verpackungsmaschine

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Verpackungsmaschine
Granulat-Verpackungsmaschine
Flüssigkeitsabfüllmaschine
Pulververpackungsmaschine
Stand-up Taschenverpackungsmaschine
Vertikalverpackungsmaschine
horizontale Verpackungsmaschine
Teebeutelmaschine
Kaffeebohnenverpackungsmaschine
horizontale Verpackungsmaschine
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Verpackungsmaschine
Produkt-Beschreibung
 
S8
SNACK PACKTECHROTARY BEUTELVERPACKUNG
Acht-Stationen-Rotationsverpackungsmaschine · Snack-Industrie-Serie

Rotationsmaschine für vorgefertigte Beutel für Snacks

Präzisionsverpackung von Popcorn, Kartoffelchips und Ihren meistverkauften Snacks — schonend zu zerbrechlichen Chips, luftdicht für Frische und bereit für Produktionslinien rund um die Uhr.

20–60 Beutel/min
±1% Genauigkeit
20–2000 g Füllbereich
8 Positionen
Eight-position rotary premade pouch packing machine with Z-type elevator
8-POSITIONEN-INDEX DUAL-STATION-BEFÜLLUNG Z-TYP-AUFZUG
Die Maschine

Ein kontinuierlicher 8-Schritte-Zyklus. Null Folienabfall.

Unsere Rotations-Verpackungsmaschine für vorgefertigte Beutel ist speziell für die Snack-Lebensmittelindustrie konzipiert. Mit einem Acht-Positionen-Rotationsindexiersystem öffnet, befüllt und versiegelt sie vorgefertigte Beutel in einem kontinuierlichen Zyklus — keine Folienformung, kein Siegelversagen, keine Ausfallzeiten zwischen Beutelwechseln.

Ob Sie Kartoffelchips, Popcorn, gepuffte Snacks, Nüsse oder Süßigkeiten verpacken, die Maschine liefert ±1% Füllgenauigkeit, einen 20–2000g Wiegebereich und professionelle, verkaufsfertige Siegel bei Geschwindigkeiten, mit denen Ihre Produktionslinie tatsächlich mithalten kann.

Jede Maschine ist aus lebensmittelechtem Edelstahl, mit SPS-gesteuerter Bewegungssteuerung und einer benutzerfreundlichen Touchscreen-Oberfläche gefertigt — einfach zu bedienen, einfach zu warten und für jahrelangen Betrieb gebaut.

PRODUKTIONSLINIE
Rotary premade pouch packing machine installed on a snack production line
Kernvorteile

Gebaut für Snacklinien, die täglich laufen

Acht Gründe, warum Snackhersteller diese Rotationsverpackungsmaschine für zerbrechliche, ölige Produkte mit hohem Durchsatz wählen.

01

Schonende Handhabung

Das Acht-Positionen-Rotationssystem mit kontrolliertem Beutelöffnen und sanftem Produktfall minimiert Bruch — Chips und Popcorn bleiben ganz, attraktiv und verkaufsfähig.

ZERBRECHLICHE PRODUKTE
02

±1% Füllgenauigkeit

Hochpräzises Wiegen bedeutet weniger Streuverlust, weniger Ausschussbeutel und messbar geringere Produktionskosten.

WENIGER STREUVERLUST
03

20–2000g Großer Bereich

Von Einzelportionen-Snackpacks bis zu Familienpackungen — eine Maschine, eine Linie, volle SKU-Abdeckung ohne Zweitkauf.

VOLLE SKU-ABDECKUNG
04

Doppelstationen-Befüllung

Zwei unabhängige Befüllstationen laden zwei Produkte in einen Beutel — Chips + Gewürz, Popcorn + Geschmacks-Pulver — in einem einzigen Zyklus.

BEFÜLLUNG 1 + BEFÜLLUNG 2
05

20–60 Beutel/Min Geschwindigkeit

Acht synchronisierte Stationen halten jeden Zyklus effizient. Die Geschwindigkeiten skalieren mit Ihrer Wiegetechnik, Ihrem Produkt und Ihrer Folie.

SKALIERBARE LEISTUNG
06

6+ Produktkategorien

Block, Granulat, Pulver, Flüssigkeit/Paste, Gurken und mehr — Produktkategorie mit schnellem Wechsel, keine zweite Linie erforderlich.

MULTI-INDUSTRIE
07

Breite Beutelkompatibilität

Reißverschlussbeutel, Standbodenbeutel, 3-Seiten-Siegel, Vier-Kanten-Siegel und spezielle Sonderbeutel. Laminierte Folie, PPI, PE und mehr.

5+ BEUTELTYPEN
08

Schneller Wechsel

SPS + Touchscreen-Steuerung und servo-unterstützte Einstellungen ermöglichen es den Bedienern, die Beutelgröße in wenigen Minuten zu ändern — keine Werkzeuge, keine Spezialisten.

10–15 MIN
Auf einen Blick

Acht synchronisierte Stationen. Ein kontinuierlicher Zyklus.

Der unten nummerierte Rotationstisch ist der Ort, an dem jeder Beutel geöffnet, befüllt, versiegelt und entladen wird — alles in einer synchronisierten Bewegung.

Top-down view of the 8 numbered stations on the rotary table

Nummerierter Rotations-Indexiertisch

Jede nummerierte Position führt eine einzelne, dedizierte Aufgabe aus. Während sich der Tisch um eine Station nach der anderen dreht, durchlaufen die Beutel den vollständigen 9-Schritte-Zyklus ohne Wartezeit zwischen den Vorgängen.

  • 8 servo-gesteuerte Stationen
  • Lebensmittelechter 304 Edelstahl
  • ±0,2mm Indexiergenauigkeit
  • 10–15 min Beutelgrößenwechsel
9-Schritte-Arbeitsablauf

Vom leeren Beutel zum verkaufsfertigen Beutel

Alle 9 Schritte auf unserer Produktionslinie erfasst — synchronisiert, kontinuierlich und wiederholbar.

SCHRITT 01Bag pickup station — robotic arm taking a premade pouch
Beutelübergabe

Vorgefertigte Beutel werden in die Rotationsgreifer geladen. Der Roboter-Greifarm greift jeden Beutel aus dem Magazin und platziert ihn präzise auf der nummerierten Station — bereit für den nächsten Index.

SCHRITT 02Date coding station — ink-jet printer marking batch and date on the pouch
Kodierung

Datums- und Chargennummern sowie Rückverfolgbarkeitsmarkierungen werden auf den Beutel aufgedruckt — vor dem Befüllen, damit nichts das Etikett verdeckt.

SCHRITT 03Bag opening station — vacuum suction opening each pouch
Öffnen

Vakuum saugt jeden Beutel sauber und zuverlässig auf. Eine kontrollierte, vollflächige Öffnung sorgt dafür, dass der Einfülltrichter das Produkt immer genau in der Mitte fallen lässt.

SCHRITT 04Filling 1 station — stainless steel funnel feeding primary product into the pouch
Befüllung 1

Das Hauptprodukt wird schonend durch den Edelstahltrichter dosiert — Chips, Popcorn, Süßigkeiten. Die sanfte Fallbehandlung hält zerbrechliche Snacks ganz.

SCHRITT 05Filling station — Z-type elevator feeding product through the funnel into the pouch
Befüllung 2

Optionales Sekundärprodukt — Gewürzpulver, Geschmacks-Pulver, Einlage — wird über die zweite Station zugegeben, während sich das Hauptprodukt setzt.

SCHRITT 06Auxiliary station — vibrating plate settling product inside the pouch
Hilfsfunktion

Vibration und Stampfen setzen das Produkt, nivellieren die Füllung und schaffen Kopffreiheit — konsistentes Beutelvolumen für ein professionelles Finish.

SCHRITT 07Exhaust station — vacuum nozzle removing air before sealing
Entlüftung

Luft wird für eine dichte Verpackung entfernt; optionales Stickstoffspülen (MAP) ersetzt Sauerstoff, um die Haltbarkeit von öligen und frittierten Snacks zu verlängern.

SCHRITT 08Heat sealing station — sealing the pouch with strong leak-proof seal
Heißsiegelung

Heißsiegelung erzeugt starke, auslaufsichere Siegel in Einzelhandelsqualität — sowohl bei flachen Beuteln als auch bei Reißverschlussbeuteln, Zyklus für Zyklus.

SCHRITT 09Finished bags discharged onto the blue output conveyor
Formen & Ausgabe

Fertige Beutel werden gekühlt, flach geformt und auf das Ausgabeband ausgegeben — bereit für die Kartonverpackung und den Versand.

Technische Spezifikationen

Die Zahlen hinter der Leistung

Vollständige Maschinenparameter für Ihr Ingenieurteam — verifiziert, dokumentiert und konfigurierbar.

Maschinenposition Acht Positionen
Beutelmaterial Laminierte Folie / PPI / PE, etc.
Beutelmuster Standbodenbeutel mit Reißverschluss (und andere vorgefertigte Beutel)
Verpackungsgeschwindigkeit 20–60 Beutel/min Abhängig von Wiegeausrüstung, Material, Produktgewicht & Folie
Genauigkeit ≤ ±1% Abhängig von Wiegeausrüstung & Materialien
Beutelgröße L 150–350 mm × B 100–250 mm
Füllvolumen 20–2000 g
Beuteltyp Reißverschlussbeutel · Standbodenbeutel · 3/4-Seiten-Siegelbeutel · Vier-Kanten-Siegelbeutel · Sonderbeutel
Füllsystem Doppelstationen (Befüllung 1 + Befüllung 2)
Luftverbrauch 0,6 m³/min Wird vom Benutzer bereitgestellt
Leistung 2,5 KW · 3P · 380V · 50/60Hz
Abmessungen (L×B×H) 1900 × 1570 × 1700 mm
Steuerung SPS + Touchscreen HMI
Konstruktion Lebensmittelechter Edelstahl (produktberührende Teile)

* Geschwindigkeit & Genauigkeit werden mit Standard-Multihead-Waage-Konfiguration gemessen; endgültige Werte hängen von Produkteigenschaften und Wiegeausrüstung ab.

Anwendungen

Eine Maschine, sechs Produktkategorien

Erstens für Snacks entwickelt — flexibel genug für Granulat, Pulver, Flüssigkeiten und mehr.

Kartoffelchips & Crisps

Zerbrechlich, ölig, hohe Geschwindigkeit — schonend behandelt mit minimalem Bruch.

Popcorn

Mikrowellen, Karamell, Butter — alle Größen von Snack- bis Familienpackungen.

Gepuffte & Extrudierte Snacks

Gepufftes Mais, extrudierte Snacks — konsistentes Beutelgewicht, kein Verstopfen.

Nüsse, Trockenfrüchte & Süßigkeiten

Stück- oder gewichtsbasierte Befüllung mit Multihead-Waage-Integration.

Pulver, Flüssigkeit & Paste

Granulat, Pulver, Flüssigkeit/Paste-Produkte — Schnecken- und Pumpenfüller unterstützt.

Gurken & Andere Lebensmittel

Flüssig-Feststoff-Mischungen, die von der Doppelstationen-Befüllung gehandhabt werden — fragen Sie uns nach einem Testmuster.

FAQ

Fragen, die Käufer am häufigsten stellen

Ja. Das Acht-Positionen-Rotationssystem mit sanfter Produktfallbehandlung minimiert den Aufprall und reduziert den Bruch im Vergleich zu herkömmlichen Füllern erheblich.

Befüllung 1 verarbeitet das Hauptprodukt (Chips, Popcorn, Süßigkeiten usw.), und Befüllung 2 fügt ein Sekundärprodukt wie Gewürzpulver, Geschmacksstoff oder eine Einlage hinzu. Beide Stationen können für Ihre Produktmischung konfiguriert werden.

Die Entlüftungsstation kann für Stickstoffspülung (MAP) konfiguriert werden, um die Haltbarkeit von öligen und frittierten Snacks zu verlängern — ideal für Chips und Popcorn, die in Luft schnell alt werden.

Typischerweise 10–15 Minuten mit servo-unterstützten Einstellungen — keine zu ersetzenden mechanischen Teile, keine Spezialisten erforderlich.

Laminierte Folie, PPI, PE und andere gängige lebensmittelechte Folien. Reißverschlussbeutel, Standbodenbeutel, 3/4-Seiten-Siegelbeutel, Vier-Kanten-Siegelbeutel und spezielle Sonderbeutel sind alle kompatibel.

Vollständige Dokumentation, Fernunterstützung und weltweite Ersatzteilversorgung sind bei jeder Maschine enthalten.

Bereit, Ihre Snack-Verpackungslinie zu verbessern?

Senden Sie uns Ihr Produkt, Ihre Beutelgröße und Ihre Zielgeschwindigkeit — wir empfehlen die richtige Konfiguration und senden Ihnen innerhalb von 24 Stunden ein Angebot.

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